Cycle Injection moulage sans noyau régulé

La ressource pédagogique proposée vise à présenter et analyser par l’exemple un moule d’injection plastique industriel étudié et réalisé dans le cadre des BTS CPRPA et EPC du lycée M. Berthelot de Questembert et d’introduire l'apport de l'impression 3D métal pour la réalisation du noyau empreinte fixe de ce moule d'injection. Usuellement, les empreintes moulantes, les "noyaux et broches" d’injection en acier sont régulés thermiquement par des canaux de refroidissement (le plus souvent par des trous de diamètre 8mm percés dans la matière). Mais ces canaux linéaires suivent difficilement les formes empreintes complexes qu’imposent les bureaux d’études, les concepteurs produits, les ingénieurs, les designers … En outre, le noyau d’empreinte étudié ne dispose pas d’un espace suffisant pour insérer un circuit de régulation qualitatif. Par application de l’impression 3D métal, un circuit de régulation aux géométries impensables en usinage verra le jour par un partenariat industriel via l’ENS SUNI de Rennes.

Ainsi, le noyau d’empreinte traditionnellement réalisé en matériaux métalliques usinés, ne disposera pas d’un circuit de régulation. L'impression 3D métallique, qui arrive à maturité grâce au développement des technologies de fusion sur lit de poudre métallique, offre de nouvelles possibilités de géométries pour la réalisation de canaux de refroidissement.